Чтобы гарантировать, что наши дилеры по всей стране имеют стабильную цену для продажи в течение года, фабрика резервирует материалы для использования в течение 2 лет, чтобы гарантировать, что мы можем постоянно предоставлять дилерам хорошие источники материалов и стабильные цены во время рынка. колебания.
Резка: Чтобы обеспечить максимальный выход материала и соблюсти товарный вид продукта, мы равномерно вырезаем все материалы из исходной древесины.
Это резка многих основных материалов наших ног. Большой материал может гарантировать, что отрезанные ножки будут целыми. На рынке есть много одинаковых деревянных колонн, которые сращены и собраны вместе из нескольких кусков дерева. За короткое время его не видно. Через 3-5 лет такой основной корпус не только не имеет прочности и терпимости, но и серьезно портит внешний вид и серьезно трескается.
Сушка: После того, как все материалы подготовлены, заходим в сушильную комнату. В зависимости от зоны выгрузки конечного продукта мастер сушки будет контролировать содержание влаги в древесине, чтобы гарантировать, что продукт в конечном итоге приземлится в этом районе, древесина и местный климат наиболее подходят для содержания влаги, что является лучшим состоянием для понимания свойства древесины, чтобы обеспечить стабильность древесины и уменьшить частоту растрескивания древесины.
Естественная сушка: высушенная древесина высушивается естественным путем, чтобы каждый кусок дерева мог лучше расширяться и сжиматься, обеспечивая тем самым стабильность.
Многие заводы на рынке могут не иметь этого процесса. Этот процесс трудоемкий и требует много времени. Тем не менее, этот процесс даст нам наиболее совершенную текстуру древесины, когда конечный продукт будет запущен в производство, демонстрируя изысканность древесины (зерно бабочки, горное зерно, призрачное лицо и т. д.). Красивая текстура древесины часто требует ручного выбора хороших досок из множества обрезных досок и определения их соответствия.
Машина точно изготавливает шипы (для мебели с шипами: ① выбранные материалы должны быть длиннее, чем фактические материалы изделия, ② сборка шипа и паза требует ручной точной сборки), а изделие соединяется с полным шипом и пазом, что обеспечивает стабильность. и прочный.
Во многих продуктах на рынке не используются настоящие шипы и пазы, а используются канавки для решения этой проблемы. Этот метод полушипа на самом деле является методом пропуска этого процесса. В краткосрочной перспективе разницы нет, но через долгое время она легко отвалится и затрясется.
Грубое и тонкое шлифование: это наша фабрика. Независимо от того, изготовлена ли это мебель по индивидуальному заказу или готовая мебель, после сборки и соединения мы выполним процесс грубой шлифовки, тонкой шлифовки и циклевки. Он будет отличаться от некоторых моделей из массива дерева, представленных на рынке. На изделия из массива дерева, представленные на рынке, можно напрямую нанести густую краску, которая покроет ее. В то же время он непосредственно обернут формой для краски. В Chuantianjiang используется грубое и тонкое шлифование, затем необходимо вручную перейти от 180 меш к 800 меш, а затем использовать процесс необработанного лака или процесс горячего воска, чтобы создать защитную пленку для древесины. Для каждой линии фиксированной продукции компания Chuantianjiang по-прежнему сохраняет этапы процесса производства палисандра.
Установка: независимо от того, имеет ли индивидуальная деревянная отделка всего дома хороший внешний вид или нет, она не только требует строгих технологических требований при производстве, но также требует тесного сотрудничества с вашим основным монтажным персоналом на протяжении всей установки. Что еще более важно, это профессионализм и гибкость монтажной бригады. Наша монтажная группа обслужила не менее 1000 семейных вилл и крупных клубных проектов, поэтому она полностью способна выполнить текущую индивидуальную настройку всех монтажных работ.
